تحلیل مواد و آلیاژها در ساخت قطعات پمپ های سانتریفوژ
انتخاب متریال مناسب برای اجزای پمپهای سانتریفوژ نقش کلیدی در افزایش طول عمر و کارایی این تجهیزات دارد. استفاده از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و سایش، به بهبود عملکرد و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری کمک میکند. ترکیب مناسب مواد میتواند آسیبهای ناشی از محیطهای شیمیایی و فیزیکی را به حداقل برساند. بهعلاوه، انتخاب هوشمندانه مواد موجب افزایش ایمنی و قابلیت اعتماد پمپ میشود. سرعت در پروانه پمپ های سانتریفوژ ممکنن است به ده ها متر بر ثانیه برسد که این امر موجب تسریع سایش و خوردگی می گردد. در ادامه این مقاله به بررسی و تحلیل مواد و آلیاژها در ساخت قطعات پمپ های سانتریفوژ پرداختهایم. پس تا انتهای این مقاله همراه ما باشید.
چدن خاکستری
پرمصرفترین ماده برای ساخت پوسته و پروانه پمپهای سانتریفوژ، چدن خاکستری است. این ماده به دلیل خواص مکانیکی خوب و مقاومت نسبی بالا در برابر سایش و خوردگی، گزینهای مناسب برای این کاربرد به شمار میرود. همچنین، چدن خاکستری دارای قابلیت ماشینکاری عالی است که امکان تولید دقیق اجزاء پمپ را فراهم میآورد. ترکیب وزن مناسب و هزینه مقرونبهصرفه این ماده نیز موجب محبوبیت آن در صنعت میشود. به این ترتیب بسیاری از محصولات آبارا دارای پوسته از جنس چدن خاکستری هستند.
چدن و فولاد
خوب است بدانید؛ چدن و فولاد دو نوع آلیاژ آهنی هستند که بهطور قابل توجهی ویژگیهای متفاوتی دارند. چدن عموماً از مقدار کربن بیشتری (بیش از 2%) تشکیل شده و به مقاومت در برابر سایش و خوردگی مشهور است، اما شکنندهتر از فولاد است. از طرفی، فولاد دارای کربن کمتری (بین 0.1 تا 2%) است و معمولاً استحکام و انعطافپذیری بیشتری دارد. فولاد ساده کربنی بسیار متداول است و عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده، در حالی که فولاد آلیاژی شامل عناصر دیگری نظیر کروم، نیکل یا مولیبدن است که ویژگیهای مکانیکی و خواص آن را بهبود میبخشند. درنتیجه، فولاد آلیاژی به طور معمول برای کاربردهای صنعتی تخصصیتری استفاده میشود. به عنوان مثال CK45 یک نوع فولاد کربنی است که برای ساخت شفت ممکن است به کار رود علیرغم مقاومت مکانیکی مناسب، در برابر خوردگی مقاومت کمی دارد و به این ترتیب ممکن است زنگ بزند. بهتر است از فولادهای آلیاژی که دارای کروم بالایی هستند (استنلس استیل) برای ساخت شفت استفاده شود.
فولادهای 304 و 316
فولادهای 304 و 316 از جمله پرمصرفترین فولادهای زنگنزن هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارند. این دو فولاد در ترکیب شیمیایی تفاوتهایی دارند؛ فولاد 304 معمولاً شامل حدود 18% کروم و 8% نیکل است، در حالی که فولاد 316 تقریباً 16% کروم و 10% نیکل دارد و همچنین حدود 2% مولیبدن نیز دارد که به آن مقاومت بالاتری در برابر خوردگی میدهد. به همین دلیل، فولاد 316 معمولاً قیمت بیشتری نسبت به فولاد 304 دارد. این افزایش قیمت به علت خواص بهتر مواد آلیاژی و مقاومت بیشتر در محیطهای خورنده است. در نتیجه، انتخاب بین این دو فولاد بستگی به نیاز خاص پروژه و محیط کار دارد. محدوده وسیعی از پمپ های سانتریفوژ با جنس استیل 304 تولید و عرضه میشوند.
جنس استیل 316
در برخی کاربری های خاص ممکن است استفاده از استیل 316 نسبت به 304 اولویت داشته باشد. به عنوان مثال در محیط های با خورندگی زیاد نظیر تماس با مواد اسیدی یا دماهای بالا. همین طور در شرایط فشار و تنش بالا، 316 دارای ویژگیهای مکانیکی بهتری است که طول عمر اجزا را افزایش میدهد. در بین محصولات ابارا پمپهای سری 3L از جنس استیل 316 ساخته میشوند.
شرکت صنایع آبارا
از سال ۱۳۷۳ در ایران با تکیه بر ارتباطات قوی بینالمللی و اعتبار بالا توانست سرمایه گذار خارجی جذب کند. محصولاتی نظیر الکتروپمپهای صنعتی و الکتروپمپهای تاسیساتی لجنکش و کفکش بوسترپمپ پمپهای آتشنشانی الکترو پمپهای ابر و .. روانهی بازار کرد.
همچنین توانست بنا به نیازهای مصرفی بازار تقاضا پمپهای استاندارد را در سطح بالایی از کیفیت به بازار معرفی و ارائه نماید.
شرکت صنایع پمپ آبارا عرضه کننده انواع پمپ با کیفیت بالا در ایران میباشد.
برای دریافت مشاوره جهت خرید انواع پمپ آب با کارشناسان ما تماس بگیرید.
شرکت صنایع پمپ آبارا ارائه دهنده انواع پمپ آب خانگی، صنعتی، بوستر پمپ، پمپ استخر و… با برند ABR در ایران میباشد.
همچنین می توانید برای دریافت تمام کاتالوگ های محصولات شرکت پمپ آبارا به بخش کاتالوگ محصولات مراجعه نمایید.
پیج اینستاگرام شرکت پمپ ابارا را دنبال نمایید.
پربازدیدترین مقالات
- کاویتاسیون
- اجزای اصلی سیستم آبرسانی چاه
- محاسبه دبی مورد نیاز پمپ آبرسانی
- بوسترپمپ های دور ثابت و دور متغیر
- سری جدید محصولات پمپ آبارا GS Pumps
- آیا استیل نباید جذب آهنربا شود
- آشنایی با پمپ های سیرکولاتور
- بیستمین دوره نمایشگاه بین المللی تاسیسات و سیستم های سرمایشی و گرمایشی تهران 1400
- نکات مهم در تنظیم فشار هوا در منبع تحت فشار
- سوالات متداول بخش چهارم