مکانیکال سیل و مزایای آن

پکینگ‌ها

پکینگ‌ها به وسیله فشرده شدن در قسمت آب‌بندی و بعد از آن انبساط به صورت شعاعی باعث آب‌بندی پمپ می‌شوند. از آنجا که بین پکینگ و مجموعه آب‌بندی (مکانیکال سیل و مزایای آن) هیچ حرکتی وجود ندارد در نتیجه این قطعات وظایف خود را به درستی انجام می‌دهند.
لازم به ذکر است وجود مقداری نشتی بخاطر چرخش محور برای روان‌کاری و خنک کردن ضروری است. به همین دلیل می‌توان گفت وظیفه پکینگ‌ها حذف کامل نشتی نبوده بلکه محدود کردن نشتی می‌باشد.

مزایا پکینگ‌ها

• ارزانی قطعات
• قطعات به ندرت باعث بروز خرابی گسترده در پمپ می‌شوند.
• تعویض یا تنظیم بدون دمونتاژ کردن پمپ.
• برای تعمیر آنها نیاز به تخصص و مهارت زیادی نیست.

معایب پکینگ‌ها

• استفاده از پکینگ‌ها موجب بازدهی پایین پمپ می‌شود.
• نیاز به تعویض و تنظیم مداوم در دوره‌های مشخص دارد.
• تنظیم پکینگ‌ها نیاز به تجربه در این زمینه دارد.
• استفاده از آن‌ها به معنای همواره نشتی داشتن می‌باشد.

تعریف مکانیکال سیل

مکانیکال سیل و یا سیل مکانیکی یک قطعه بسیار مهم و کارآمد استهکاکی جهت ایمن‌سازی در پمپ‌ها به منظور جلوگیری از نشت سیال به بیرون از سیستم در برگیرنده می‌باشد. این سیستم شامل دو سطح صاف که ثابت به روی کاسه پمپ و دیگری متحرک که به روی محور گردش پمپ قرار گرفته می‌شود.

فشار سیال پمپ شونده و همچنین نیروی موئینگی لایه‌ی نازکی از سیال را روی سطوح سیل قرار می‌دهد. همین امر منجر به روان کاری سطوح می‌گردد. لازم به ذکر است کارکرد مکانیکال سیل و مزایای آن تحت شرایط خشک باعث صدمه دیدن سطوح می‌گردد.

جزء متحرک سیل مکانیکی

در بخش متحرک مکانیکال سیل یک آستین یا بوش وجود دارد که به همراه یک نشت بند روی محور پمپ سوار شده است. در اطراف آن یک سیلندر وجود دارد که توسط حلقه‌های نشت‌بند مدوری سوار شده و همراه با آستین دواران می‌کند. سیلندر دارای تعدادی فنر مارپیچ که کار آن‌ها فشردن سطوح نشت‌بندی روی هم است.

یک رینگ تفلونی نشت‌بندی، یک رینگ تراکم و رینگ نشت‌بندی اصلی دورانی می‌باشد. به طور معمول جنس این رینگ از فلز کربن است و از یک سطح نشت‌بندی کاملاً صیقل داده شده و صاف ساخته شده است.

جزء ثابت سیل مکانیکی

قسمت ساکن مکانیکال سیل درون یا روی محفظه آب‌بندی به همراه حلقه‌های نشت‌بند یا پکینگ‌ها در میان آن‌ها و محفظه نشت‌بندی سوار شده است. معمولاً جنس این جزء در مکانیکال سیل از فولاد بوده اما اگر هدف سرعت بالا و فشار بالا یا ممانعت از تجاوز سیال باشد از مواد دیگری همچون تنگستن کاربید که فلز بسیار سختی بوده یا از سرامیک، ساخته می‌شود.

به منظور به حداقل رساندن اصطکاک در سطوح رینگ‌های ساکن و متحرک، این سطوح باید صاف و سیقلی باشد. همچنین برای روانکاری و خنک‌کاری سطوح متحرک و ساکن نیز از یک فیلم خیلی نازک استفاده می‌شود.

سیل‌های مکانیکی از اصلی‌ترین قطعات پمپ بوده که در صورت عدم وجود آن باعث می‌شود پمپ به صورت کامل از کار خارج شود. به همین دلیل در انتخاب آن‌ها باید دقت لازم شود.

از موارد بسیار مهم در انتخاب سیل‌های مکانیکی به موارد زیر می‌توان اشاره کرد:

• قسمت چرخشی سیل
• نوع سطح ثابت سیل
• فشار سیال در حال عبور
• حرارت محیط و سیال
• سرعت چرخش محور
• شرایط و نوع سیال
• قطر مورد نظر محور

در صورت عدم توجه به موارد بالا و از کار افتادن سیل مقدار قابل توجهی هزینه صرف جایگزینی آن شده و در بیشتر حالات تجهیزات فرآیند از کار خارج شده تا سیل مکانیکی جدید نصب شوند. لذا انتخاب درست آب بند مکانیکی با توجه به محیط کارکرد آن می‌تواند موجب بهره‌وری در فرآیند تولید بشود.

مزایای استفاده از آب بند مکانیکی

استفاده از آب‌بند مکانیکی مزایای بسیاری دارد که در ادامه به تک تک آن‌ها اشاره خواهیم کرد.

1. صرفه‌جویی اقتصادی در قبال هزینه‌های سالیانه از طریق جلوگیری از نشت سیال به ویژه سیال‌های گران قیمت
2. محافظت از محیط زیست از طریق جلوگیری از نشت سیالات سمی
3. با استفاده از سیل مکانیکی خوردگی سایشی شفت یا سیلیو به میزان زیادی کم می‌شود
4. کاهش توان مصرفی پمپ
5. در بسیاری از موارد می‌توان اتصالات روی گلند نظیر را حذف کرد
6. در پکینگ‌ها در اثر نشت سیال و فرار بخار سیالات به سمت بالاتر از محدوده پکینگ، عایق بندی سیم پیچی الکتروموتورها در پمپ‌های عمودی آسیب می‌بیند که با استفاده از سیل مکانیکی این نقص برطرف می‌شود
7. از پکینگ‌ها در آب بندی محیط خلاء نمی‌توان استفاده کرد به همین دلیل از آب بندهای مکانیکی استفاده می‌شود
8. قابلیت اطمینان و ایمنی آب بندهای مکانیکی به مراتب، بیشتر از پکینگ‌هاست در هنگام استفاده از پکینگ، باید در فواصل زمانی مشخص، فشار گلندبروی پکینگ‌ها را تنظیم کرد، تا از نشت نامعقول سیال جلوگیری گردد.
9. توانایی سیل کردن بالا
10. هزینه نگهداری پایین
11. عدم نیاز به تعمیر و تنظیم مداوم
12. قابل استفاده برای انواع سیال
13. خاصیت خود تمیزکنندکی
14. کمک نیروی گریز از مرکز جهت کم کردن نشتی
15. کاهش خرابی یاتاقان ها ناشی از آلودگی روغن
16. کاهش خرابی ناشی از نشت فواره
17. نشتی کم و کاهش اتلاف سیال
18. معایب استفاده از مکانیکال سیل
19. بالا بودن هزینه اولیه
20. عدم تحمل حرکت‌های محوری
21. مونتاز و دمونتاژ آن‌ها مشکل بوده و نیاز به متخصص دارد.
22. خرابی ناگهانی که باعث نشتی ناگهانی نیز می شود.
23. انواع مکانیکال سیل از نظر طراحی:
24. سیل مکانیکی با فنر موجی
25. مکانیکال سیل کارتریجی یک و دو مرحله‌ای
26. سیل مکانیکی آکاردئونی
27. مکانیکال سیل یک فنره و چند فنره

شرکت صنایع پمپ آبارا

صنایع پمپ آبارا از سال ۱۳۷۳ در ایران شروع به فعالیت کرد این شرکت با تکیه بر اعتبار خود توانست سرمایه‌گذار خارجی جذب کرده و محصولات باکیفیت شرکت ابارا ژاپن را روانه بازار ایران کند.
شرکت صنایع پمپ آبارا ارائه دهنده انواع پمپ آب خانگی مناسب برای آب استخر ها را  در برندهای ابارا و ABR در ایران می باشد. همچنین با تثبیت جایگاه خود در بازار مصرفی و همچنین با توجه به نیاز داخلی محصولاتی با برند خود به نام براساس نیاز مصرف کنندگان داخلی روانه بازار نمود.

همچنین می توانید برای دریافت تمام کاتالوگ های محصولات شرکت پمپ ابارا به بخش کاتالوگ محصولات مراجعه نمایید.

پیج اینستاگرام شرکت پمپ ابارا را دنبال نمایید.

برای دریافت مشاوره جهت خرید انواع پمپ آب با کارشناسان ما تماس بگیرید.